Wejdź do naszego warsztatu i poznaj całą drogę produkcji falowników – od obróbki surowca po kontrolę produktu końcowego. Każdy etap jest starannie zarządzany, aby zapewnić stałą jakość i wydajność produkcji.
Wyposażone w pełen zestaw instrumentów testowych, nasze laboratorium przeprowadza rygorystyczną walidację jakości wszystkich typów produktów. Narzędzia te gwarantują, że każde urządzenie spełnia normy wydajności, trwałości i bezpieczeństwa przed wysyłką.

Dokonuje pomiaru całkowitego zniekształcenia harmonicznego (THD) napięcia wyjściowego falownika w celu oceny jakości przebiegu i zapewnienia czystej fali sinusoidalnej.

Wyświetla przebieg wyjściowy w czasie rzeczywistym, aby zweryfikować czystość przebiegu sinusoidalnego i zdiagnozować zakłócenia elektryczne lub nieprawidłowości.

Dokonuje pomiaru kluczowych parametrów wydajności, takich jak moc wyjściowa, sprawność i współczynnik mocy, aby potwierdzić, że falownik spełnia specyfikacje projektowe.

Zapewnia precyzyjne pomiary rezystancji, pojemności lub indukcyjności w elementach obwodu, gwarantując optymalne dopasowanie i wydajność obwodu.

Sprawdza rezystancję uziemienia obudowy falownika, aby zagwarantować prawidłowe uziemienie i zmniejszyć ryzyko zagrożeń dla bezpieczeństwa elektrycznego.

Przeprowadza testy izolacji wysokiego napięcia w celu sprawdzenia, czy w znamionowych warunkach pracy nie wystąpią żadne awarie, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo elektryczne.

Wykorzystuje obrazowanie termiczne w podczerwieni do wykrywania przegrzewających się podzespołów i oceny zarządzania temperaturą podczas pracy.

Symuluje ekstremalne warunki temperaturowe w celu sprawdzenia wydajności i stabilności falownika w trudnych warunkach.

Służy do podstawowych pomiarów napięcia, prądu i rezystancji, co jest niezbędne przy sprawdzaniu działania i codziennym rozwiązywaniu problemów.